El proceso de secado y curado después de la serigrafía es un eslabón importante para garantizar la calidad y durabilidad del patrón impreso. Los siguientes son algunos requisitos técnicos:

Control de la velocidad de secado: La velocidad de secado después de la impresión por parte del máquina de serigrafía tiene un impacto directo en la calidad de impresión. Un secado demasiado rápido puede provocar que la tinta no humedezca completamente la superficie del sustrato, lo que afectará la adhesión; secar demasiado lento afectará la eficiencia de la producción y aumentará el riesgo de contaminación. Por lo tanto, controlar la velocidad de secado adecuada es fundamental para garantizar la calidad de impresión.

Selección del método de curado: según el tipo de tinta, los métodos de curado se pueden dividir en secado natural, curado por calor, curado ultravioleta, etc. Por ejemplo, el curado ultravioleta (curado UV) es un método de curado rápido y eficiente adecuado para aplicaciones que requieren rapidez. producción y alta resistencia al desgaste.

Control preciso de temperatura y tiempo: Durante el proceso de curado térmico, el control de temperatura y tiempo es muy crítico. Cada tinta tiene su temperatura y tiempo de curado recomendados. La desviación de estos parámetros puede provocar que la tinta no se cure completamente o se cure en exceso, lo que afectará el rendimiento final de la impresión.

Optimización de las condiciones ambientales: El secado y curado deben realizarse en un ambiente libre de polvo con temperatura y humedad adecuadas para evitar el polvo y la contaminación microbiana y garantizar la limpieza y calidad del material impreso.

Coincidencia de tinta y sustrato: Es muy importante elegir la tinta adecuada para el material del sustrato. Por ejemplo, los sustratos plásticos pueden requerir tintas específicas para garantizar la adhesión y la flexibilidad después del curado.

Procedimientos operativos de seguridad: durante el proceso de secado y curado, especialmente cuando se utilizan equipos de curado UV, se deben tomar medidas de seguridad adecuadas, como usar gafas protectoras y cortinas opacas, para proteger la salud del operador.

Inspección de calidad: Después del secado y curado, el material impreso debe someterse a una inspección de calidad detallada, incluida una prueba de adhesión, una prueba de resistencia a la abrasión y una inspección de la consistencia del color, para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad.

Siga los estándares de la industria: los productos de serigrafía deben cumplir con los estándares nacionales o industriales relevantes, que estipulan una serie de requisitos técnicos desde la selección del material hasta la aceptación del producto final para garantizar la calidad y confiabilidad del producto.

Mediante el control y la optimización de los puntos clave anteriores, la calidad de los productos de serigrafía se puede mejorar enormemente para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.